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影响数控铣床、加工中心加工精度的原因有那些

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影响数控铣床、加工中心加工精度的原因有那些来源:中国五金商机日期:数控铣、加工中心精度误差是由外部条件引起的，受外界条件影响较大。它可分为：工装受载影响的定位精度误差、内应力影响几何精度误差、热变形引起形位误差等。

数控铣、加工中心精度误差是由外部条件引起的，受外界条件影响较大。它可分为：工装受载影响的定位精度误差、内应力影响几何精度误差、热变形引起形位误差等。

  数控铣、加工中心精度误差是由外部条件引起的，受外界条件影响较大。它可分为：工装受载影响的定位精度误差、内应力影响几何精度误差、热变形引起形位误差等。

1.切削力、工装受载影响精度误差

工件在加工时，常会受到切削力、夹紧力、惯性力、重力等的作用，从而产生相应的变形，最终破坏了刀具和工件之间的正确的相对位置，降低了工件的加工精度。例如，当工件刚度远小于刀具及夹具的刚度时，在切削力的作用下，工件就会由于刚度不足而导致变形，从而降低了加工精度。反之，当工件的刚度远大于刀具及夹具的刚度时，在加工工件过程中刀具及夹材料院山东分院的建立具就会出现变形，也会降低工金属五金件的精度。

因此，要合理地选择刀具材料，增大刀具的前向和主偏角，对工件材料进行合理的热处理以改善其加工性能。同时，要提高工艺系统刚度，减少切削力并压缩它们的变动幅值。

2.内应力影响几何精度误差

所谓内应力，即是在没有外力作用而存在于零件内部的应力。工件上一旦产生内应力，就会使工件处于一种高能位的不稳定状态，从而本能地向低能位的稳定状态转化，并伴随工件变形湘乡，最终使工件丧单向可控硅失原有的加工精度。例如，工件在热处理后，由于壁厚不均、冷却不均等原因，产生内应力，从而导致变形，最终降低加工精度。

因此，在设计零件时，要尽量做到壁厚均匀，结构对称，以减少内应力的产生。

3.热变形引起形位误差

在精密加工和大件加工中，工艺系统热变形对工件加工精度的影响较大，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的40%~70%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用，温度会逐渐升高，同时它们向周围的物质和空间传递热量。从而ELV管理要求企业从始至终使工件和整个工艺系统产生变形，当单位时间传人的热量与其散出的热量相等时，工艺系统就达到了热平衡状态。例如，在车削大件过程中，因切削力过大导致主轴轴承及Z轴丝杠温度提高，从而产生较大变形，最终影响工件的加工精度。

 4.综上所述，除上述主要影响因素外，影响数控铣、加工中心的精度因素是多方面的。产品的专业化、产品的结构设计、工艺设计、精加工设备、装配技术的沉淀、工作环境，都是决定数控机床精度关键。所以数自动铣床控铣、加工中心的精度是多种因素造成的。

     加工中心和数控铣床的精度主要决定于铸件的稳另外还在外部再加了1层聚氨酯定性、要使铸件稳定首先是设计很合理、结构合理、铸造工艺要合理、加工工艺也要合理、粗加工后还要机械时效、三维震动时效。

 在光机装配生产中，为了消除铸件内应力使尺寸更加稳定，把铸件粗加工完在室温下长期放置，有订单时在精加工。这是在生产过程中最后的时效工艺。

 1般来讲机床铸件稳定、不但是机床精度高、而且减少机床的磨损、使提高机床的使用寿命大大提高。

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